鄂尔多斯肥料造粒机设备厂家直供

高品质掺混掺混肥设备泰安宏鑫环保倾力打造

泰安宏鑫环保科技有限公司，始建于1997年，是***肥料机械行业的大型骨干企业。它是将几种颗粒状有单一肥料或复合肥料按一定的比例掺混而成的一种复混肥料。历时3年倾力完善打造出高品质掺混掺混肥设备。该设备工艺***，自动化程度高，占地面积小，耗电量低，物料与空气接触时间短，有效地防止肥料吸潮现象的发生，混料均匀，包装计量准确，操作简单，在产品设计上充分考虑了上料的劳动强度，设备的防腐蚀性，操作简单，节约了人员，设备适用寿命长，具有极高的性价比，厂家可以根据需求随时更改配方，具有远程监控、配方大屏幕显示、打印等。

泰安宏鑫环保科技有限公司是***的复合肥、生物有机肥、掺混肥、生物菌肥、生物肥发酵处理设备的***生产厂家。公司经理李继先欢迎国内外客户来公司参观、洽谈业务！

泰安宏鑫环保掺混肥设备介绍:掺混肥生产准入条件

泰安宏鑫环保掺混肥设备介绍:掺混肥生产准入条件

　　8月1日，中国农资流通协会掺混肥料分会理事（扩大）会议在京召开，此次会议的主旨就是针对部分会员企业提议设立《掺混肥料生产准入条件》进行研讨。

　　应BB肥分会会员企业要求，分会征求了30家会员企业的意见，在反馈意见中，国内掺混肥企业各抒己见，纷纷建言献策。

　　掺混肥料自我国上世纪80年代出现后，短短20年间发展迅猛，但也存在诸多问题，该不该设置门槛，在企业意见中分为两派，其中之一是建议设置门槛，另一种则认为没必要。

　　赞成设立门槛的意见认为市场混乱，源头治起，设立门槛，利于监管。持反对意见的***化肥质量监督检验中心副主任商照聪认为：BB肥生产准入条件不应设，掺混肥料不同于复混肥料存在产能过剩以及耗能大等问题，且处于鼓励发展阶段，如设置产业政策，将背道而驰，限制行业壮大；其次是无法设，掺混肥料不存在产能过剩，不存在高能耗和环境危害，没有类似于复混肥料可以设置的条件；后是不必设，尽管复混肥料设置了产能准入门槛（20万吨/年），但掺混肥料的特点就是配方灵活，将来可能还会发展移动式配肥站，企业会根据需要选择多套产能，强调单套产能目前来看是不合适的，也没必要。掺混肥BB肥设备来源宏鑫环保添加时间2018-10-09产品介绍全自动BB肥设备是结合各大肥料厂使用的实践经验而制造的BB肥配料、包装专用设备。而且当前肥料利用率低造成农民肥料投入产出不平衡，资源浪费，对环境也带来了影响，我国近几年大力推广测土配方合理施肥，掺混肥料正适用于此项目的开展。从我国目前的掺混肥料企业布局来看不是太多而是跟不上***测土配方施肥要求。

泰安宏鑫环保科技有限公司是***的复合肥、生物有机肥、掺混肥、生物菌肥、生物肥发酵处理设备的***生产厂家。公司经理李继先欢迎国内外客户来公司参观、洽谈业务！

单袋配料BB肥生产线

添加时间 2018-10-09

单袋配料BB肥生产线采用了全自动仪器仪表控制，把配料、混料、包装等生产过程集于一体，该设备是独特的结构设计与控制系统的结合，实现了单袋配料混料包装于一体，解决了普通设备由于物料比重和颗粒度不同所造成的物料离析现象，提高了配料精度。

产品特点

1、适用单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5~15吨；

2、配料种类多，可配4~6种物料；

3、可根据用户生产需要随时更改配方；

4、无藏料死角，停机后清理方便；

5、具有现场或远程监控系统功能，连接有大屏幕显示当前配方；

6、占地面积小，耗电低，操作简单，易维护，降低***成本；

结构组成

结构组成分主体设备和外辅设备两大部分，主体设备包括：自动配料系统、自动搅拌混合单元、自动包装单元，控制系统；外辅设备主要由：输送机、缝包机、气泵、设备平台等组成。

自动包装机所属分类

自动包装机所属分类：BB肥包装配料系列产品描述：

随着当代科技的迅猛发展和包装技术水平的日益提高，对物料的包装提出了更高的要求。掺混法使用的基础粒肥首先要求保证其强度，其静态强度不得低于2×1062。不仅要求速度快、精度高、而且要求自动化，甚至对包装的形式也提出了各种不同的要求。我公司生产的自动包装机是集称量、缝口、包装、输送为一体的快速定量包装机组，多年来受到广大用户的欢迎。广泛应用于轻工、化工、冶...15039062319在线咨询详细说明：

随着当代科技的迅猛发展和包装技术水平的日益提高，对物料的包装提出了更高的要求。不仅要求速度快、精度高、而且要求自动化，甚至对包装的形式也提出了各种不同的要求。我公司生产的自动包装机是集称量、缝口、包装、输送为一体的快速定量包装机组，多年来受到广大用户的欢迎。广泛应用于轻工、化工、冶金、建材、港口、矿山、食品、粮食等行业。⑸有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。 工作原理： 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 1、采用***的微电脑控制仪表。 2、误差自动修正、超差报警、故障源自动诊断等功能。 3、与物料接触部件均采用不锈钢材料，使用寿命长。